什么是多工位冷镦成型机？

定义

多工位冷镦成型机是一种在常温下利用金属的塑性，通过模具和机械装置对金属线材或棒材进行加工的设备。它能够在多个工位依次完成如切断、镦粗、挤压、冲孔等多种成型工序，将原材料加工成特定形状的零件，如螺栓、螺母、铆钉等。

工作原理

送料部分：通过送料机构将金属线材按照设定的长度精确地输送到加工位置。例如，有夹钳式送料装置，它能牢固地夹住线材，并将其向前推送一定的距离，这个距离可以根据产品的尺寸要求进行调整。

工位转换：在冷镦机内部，有一个旋转的工作台或者滑块机构，它可以带动模具按照预定的顺序依次经过各个加工工位。以加工一个螺栓为例，首先在第一个工位切断合适长度的线材，然后在第二个工位将一端镦粗形成螺栓头，接着在后续工位进行杆部的加工等。

成型部分：在每个工位上，通过上下模具的相对运动对金属材料进行加工。上模和下模一般具有特定的形状，当它们合模时，就会对位于模具之间的金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而得到想要的形状。

结构组成

机身：它是整个机器的基础框架，一般采用高强度的铸铁或者铸钢制造，用于支撑和固定其他部件。机身要具备足够的强度和刚性，以承受冷镦过程中的巨大冲击力，确保机器的稳定性。

传动系统：包括电机、皮带、齿轮等部件。电机提供动力，通过皮带和齿轮等传动装置将动力传递给各个工作部件，使它们按照一定的速度和顺序运动。例如，一些冷镦机采用二级传动系统，先通过皮带轮将电机的高速转动减速，然后再通过齿轮组将动力分配到不同的工位轴上。

送料机构：主要负责金属线材的输送，如滚筒式送料机构，线材被放置在滚筒上，通过摩擦力和送料轮的配合，将线材平稳地输送到加工区域。

冷镦模具：这是冷镦成型的关键部件，不同形状的模具用于加工不同形状的零件。模具通常采用优质的模具钢制造，经过淬火、回火等热处理工艺，以提高模具的硬度、耐磨性和韧性。

夹紧装置：在加工过程中，夹紧装置用于固定金属线材或半成品，防止其在加工过程中发生位移。例如，采用液压夹紧装置，可以根据加工压力的大小自动调整夹紧力，确保加工精度。

应用领域

汽车制造：用于生产汽车上的各种螺栓、螺母等连接件。汽车中有大量的零部件需要用螺栓和螺母进行紧固，多工位冷镦成型机能够高效地生产出符合质量要求的产品，保证汽车的装配质量。

机械制造：在机械设备的生产中，如机床、工程机械等，很多零部件都可以通过冷镦成型机加工。例如，一些小型的轴类零件、销钉等可以通过冷镦工艺提高生产效率和材料利用率。

建筑行业：生产建筑用的铆钉、膨胀螺栓等。在建筑钢结构的连接中，铆钉是一种常用的连接方式，冷镦成型机可以快速地生产出大量的铆钉，满足建筑施工的需求。

优势

高效性：多工位冷镦成型机能够在短时间内完成多个加工工序，大大提高了生产效率。相比传统的加工方法，如切削加工，冷镦成型可以一次成型复杂的形状，减少了加工时间和工序。

材料利用率高：由于冷镦是在常温下利用金属的塑性进行加工，材料在加工过程中基本没有切屑产生，材料利用率可以达到 80% – 90% 以上，这对于节约原材料成本非常有帮助。

产品质量好：冷镦成型的零件表面质量好，尺寸精度高。因为在冷镦过程中，金属材料的纤维组织是连续的，使得零件的强度和韧性等力学性能得到提高，而且能够保证产品的一致性。